PPH管道焊接为热熔焊接，选用各种规格的液压式或手动式塑料管道热熔接机。以液压式塑料管道的热熔接机为例，焊接***要分为三个部件：焊机操控渠道、熔接操作渠道、东西放置架。 

 

2、焊接预备 

 

匹配于管类型的管堵截器(管割刀)、丙酮、洁净布，周围的环境要坚持清洁、不起尘，坚持环境温度，不得低于0℃。 

 

3、热熔焊接 

 

焊接***要分下料、预热、对口、加热、熔接、冷却和查看共7个过程。 

 

a、下料 

 

用专用割刀按要求的尺度切开管道。切开管道的时分要留意不要跑线并缓缓旋进刀片，不要过于急进，会损坏刀片。当割刀难以旋转之时，应反向旋转割刀，取出刀片，从头跑线。

 

b、预热 

 

用PPH管液压调理阀将预热的压力调理到焊接要求压力。调理办法：锁死加热卸压阀，液压操作杆向前推动，观看压力表显现压力。未到达要求压力时，松开加热卸压阀，使压力表显现降至零，从头调理液压调理阀，再锁死加热卸压阀，直到压力表到达要求压力。 

 

 

用焊机操控渠道上的温度设定面板设定热熔焊接的温度，操控加热板的温度，以合作焊接面熔解。赤色显现的是设定温度、绿色显现的是当时温度，当面板上的红灯跳到是绿灯上时，热熔焊接就可以进行了。PPH热熔温度一般设定在195℃~205℃之间。 

 

c、对口 

 

① 挑选恰当的模具，用扳手将熔接管段固定在操作渠道上; 

 

留意：固守时要将夹具两头紧固螺丝逐次旋紧，避免管段不水平;当两管段在液压操作杆退后到较***时的距离不得小于电动切削机的厚度;各管段焊接面应杰出夹具40~50mm管段较长时，要留意全体水平。 

 

②　液压操作杆推动到较***，将两管段对口。目测焊接面的错口，关于下半面则用手接触，要使两个接缝水平。达不到要求时，则经过调理两头紧固螺丝以使焊缝无错口，到达水平; 

 

③ 目测两焊接面接缝，要到达接缝无显着缺口;如有，则用电动切削机磨口。将切削机置于操作架上，发动切削机，再由另一人操作液压推动杆，将管段以设定压力抵住切削机;目测焊接面切削，直到焊接面平齐停止。退后液压夹具，取出切削机，放回东西放置架; 

 

留意：退后液压夹具后，不要急于将切削机停下，让切削机转几圈后再取出。可以使焊接面更平坦，避免呈现断面。

 

④ 清洁焊接面，用洁净布蘸取少数丙酮清洗焊接面。 

 

d、加热 

 

从PPH管东西放置架上取出已到达要求温度的加热板。放在操作架上，一边靠在焊接面的一面，推动液压夹具，使压力到达要求的熔接压力。当焊接面热熔翻边到达1mm时，松开加热卸压阀，卸去加热压力，等待到一段时间后，就到达了焊接面热熔对接的要求。 

 

留意：加热板一定要笔直放置。